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超級PCD玉米銑刀實現量產 沃爾德為中國智造再添新品

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超級PCD玉米銑刀實現量產 沃爾德為中國智造再添新品

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【摘要】:
七月的天空,驕陽似火,熱浪襲人;七月的車間,設備轟鳴,人機繁忙;七月的特種刀具部,更是喜訊連連,捷報頻傳。7月2日,隨著最后一把玉米銑刀在卓勒精密對刀儀上順利通過檢測,預示著北京沃爾德特種刀具部已具備超密齒、超長刃的PCD玉米銑刀標準化量產實力。此次交付的超級玉米銑刀共分兩種類型,總數量為13把,屬于加工某合資品牌的鋁質發動機殼體整機用刀項目方案中的一部分,主要用于加工發動機殼體的外輪廓。此項目從

手机微信购彩票 www.rkexzn.com.cn 七月的天空,驕陽似火,熱浪襲人;七月的車間,設備轟鳴,人機繁忙;七月的特種刀具部,更是喜訊連連,捷報頻傳。7月2日,隨著最后一把玉米銑刀在卓勒精密對刀儀上順利通過檢測,預示著北京沃爾德特種刀具部已具備超密齒、超長刃的PCD玉米銑刀標準化量產實力。

此次交付的超級玉米銑刀共分兩種類型,總數量為13把,屬于加工某合資品牌的鋁質發動機殼體整機用刀項目方案中的一部分,主要用于加工發動機殼體的外輪廓。

此項目從接單到交付的整個過程中,特種刀具部全體員工克服攻難克艱,秉承精雕細琢、務實創新的工匠精神,以滿足客戶意愿為工作導向,順利實現訂單的按期交付,為客戶解決了燃眉之急。訂單順利交付的背后,是全體特種刀具部人誠信擔責、匠心付出的成果,也是經驗豐富、技術精湛的充分體現。

豐富的圖紙設計經驗,科學的生產工藝流程是訂單順利交付的強力支撐。訂單接收之初,客戶除了提供加工工件的簡單輪廓尺寸和工件材質外,再無其他可以參考的設計信息。特種刀具部在以擁有十多年非標刀具設計經驗的何立斌工程師為核心的生產設計團隊,克服信息不全,圖紙復雜等困難,精心選擇刀粒材質,科學設計刀具參數,合理安排生產工藝,為訂單的順利交付保駕護航。

為了減少因切削刃太長而造成的巨大切削阻力,在不影響刀體剛度的前提下,刀具采用了較大螺旋角的設計理念;為了提高切削效率,延長使用壽命,刀具設計成五槽,每槽6個刀粒,每把刀具一共30個刀粒;為了方便刀粒的加工和實現尺寸的互換性,除第一階刀粒尺寸不同外,其他刀粒尺寸均設計為一致;為了減輕振刀影響,刀具設計為中空內冷。諸多科學合理的設計參數,既方便了產品的生產加工,也保證了客戶的正常使用。

 

雄厚的生產制造實力,精湛的機械加工技術是訂單順利交付的堅強后盾。刀具排屑槽采用較大的螺旋角設計方式,刀體的總長達到280㎜,共計30個刀凹。在以擁有多年機械加工經驗的宋旭為組長的刀體生產組,克服機床加工能力受限,刀體長徑比過大容易變形等諸多困難,合理安排工藝順序,自行設計工裝夾具,精心編寫加工程序,保證了每一把刀體的所有尺寸均在設計公差之內。
為了保證刀體內冷孔的結構合理,采用加長鉆頭分級加工;為了較少因長徑比過大而導致的刀體變形,除采用頂尖支撐外,還采用了底座固定;為了保證每個刀凹的形位尺寸均在設計公差之內,刀凹的加工采用了獨立編程;為了確保刀粒與刀凹的吻合率,刀凹采用與刀粒對號入座的加工方式??蒲Ь康幕導庸すひ瘴潛甑毒嚦燜偕於嘶?。

 

熟練的操作技能水平,規范的焊接工藝方法是訂單順利交付的有力保障。每一把刀具要焊接30粒刀頭,總刃長達到了65㎜,刀粒之間的間隙只有2.0㎜,焊接難度之大,工位節拍之長。在以擁有十多年超硬材料高頻焊接經驗的王西平師傅的帶領下,焊接組迎難而上,披荊斬棘,打破了種種不可能,既保證了刀粒的焊接強度,又保證了刀具顏值的美觀大方。

為了滿足超長刀體的焊接操作,焊接組自行設計感應圈,為每一粒刀粒量身定制焊接方案;為了提高局部加熱效率,采用合理的人機配合方法進行操作;為了較少因局部加熱對相鄰刀粒的影響,采用了跳級加熱的方式;為了減少瞬間加熱對刀體表面組織的破壞,焊接組自行研究?;ず父嗟牡髦婆浞?。成熟老練的焊接技能保證了每一把刀具順利生產,快速流轉。

先進的精密加工設備,高超的精密制造水平是訂單順利交付的實力保證。每把刀具有5個排屑槽,每個槽上分別有6個刀粒,總切割線長達到了820㎜,刃部加工總工時達到了13個小時之多。慢走絲精密加工組全體員工多次開展加工工藝討論會,5W1H、移植法(Grafting)、頭腦風暴法(Brain-storming)等工藝創新方法輪番上演,使得加工參數一改再改,工藝的持續改進既保證了刃部的形位尺寸公差符合設計要求,又保證了刃部外觀效果符合質量規定。

為了避免因室溫落差過大而造成的加工精度失真,刀具的加工時段安排在晚上9:00至次日10:00,經長期監測表明,此段時間的室溫落差最小,符合加工的溫度要求;為了減少因刀具自重產生的靜載撓度變形而引起的加工尺寸超差,加工程序由單段連續加工改為單段跳序加工,將粗加工與精加工分開進行,保證精加工的程序集中至單一時間段內快速完成,最大限度地保證了刃部尺寸公差,使得總刃長65㎜的刃部全跳動控制在≤0.015的范圍內。

 

嚴苛的尺寸控制標準,認真的質量檢驗態度是訂單順利交付的堅實基礎。每把刀具上的關鍵尺寸達10個之多,既要檢測所有的形位尺寸,又要檢驗每個刃口的外觀質量,任務重,難度大。在以擁有多年質量控制工作經驗的楊洪鈺師傅的帶領下,質檢部精檢細測,層層把關,確保每一個刀刃達標,每一把刀具合格。

為了保證刃部全跳動檢測的真實性,采用卓勒全刃立體掃描的方式,將刀具使用的畫面動態呈現;為了方便快速檢驗刃口外觀質量,質檢部自行調整顯微鏡聚焦方式;為了保證刀具運輸安全,質檢部通過涂油防銹、沾膠防磕、緩沖?;さ勸骯ば?,確保每一把刀具平安交付至客戶手中。

每一步匠心制作的背后都是特種刀具部人長期默默付出的體現;每一個成功經驗的背后都是特種刀具部人多年專業聚焦的結晶;每一份順利交付訂單的背后都是特種刀具部人日夜精雕細琢的成果。

不忘初心,方得始終。未來的日子里,特種刀具部全體員工將會一如既往,砥礪前行,秉承精雕細琢,務實創新的工匠精神,恪守誠信擔責,客戶至上的生產理念,為更多的超硬刀具用戶提供優質高效的刀具產品和設計方案,致力于為中國精工智造發展添磚加瓦!

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